цепной конвейер

Изучение построения робототехнических комплексов для нанесения лакокрасочных материалов в мебельной промышленности Соблазни ЛЮБУЮ девушку, ЛЮБОГО парня! Легко и без усилий! Эффект 100%. Читать » www.edu-zone.net Поиск по сайту ВХОД Логин Пароль Запомнить пароль РЕФЕРАТЫ СОЧИНЕНИЯ СЛОВАРИ ШПАРГАЛКИ РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ Магазин Гламура >>> Соблазни за 1 раз! >>> СМ. ТАКЖЕ: Изучение построения робототехнических комплексов для нанесения лакокрасочных материалов в мебельной промышленностиРазмещение отраслей промышленности строительных материаловПервые бортовые ЭВМ ракетно-космических комплексов цепной конвейер их создателиРасчет надежности, готовности цепной конвейер ремонтопригодности технических средств цепной конвейер вычислительных комплексовОпыт статистического группирования позднепалеолитических комплексов ЕвразииОпыт статистического группирования позднепалеолитических комплексов ЕвразииОрганизация кредитования юридических лиц коммерческими банками (на основе информационно-аналитических материалов)Изучение принципов построения оперативной памятиИзучение принципов построения оперативных запоминающих устройствПрактика построения логистических системПолучение сверхчистых материалов для микроэлектроникиЗначение нефтяной промышленности в экономике страныГенерация дидактических материалов по математикеОсновы построения экономических информационных системЗначение химии в создании новых материалов, красителей цепной конвейер волоконЛакокрасочные материалыБухгалтерский баланс: назначение, принципы построения ,техника составленияЭкспериментальные исследования диэлектрических свойств материалов (№30)О систематизации цепной конвейер методах исследования фразеологических материаловЭкспериментальные исследования диэлектрических свойств материалов.Подбор топливо-смазочных материалов цепной конвейер технических жидкостейПроблема дидактического построения дисциплины в свете проблемы построения культурологии как наукиКонспект критических материалов. Русская литература 2-й четверти XIX векаПолучение алканов, алкенов, алкинов. Важнейшие представители. Применение в промышленностиПолучение алканов,алкенов,алкинов. важнейшие представители. применение в промышленности.Простейшие методы статистической обработки материалов психологических исследованийПринцип построения цепной конвейер опыт практической реализации экологических информационных системРоль венчурного бизнеса для развития высокотехнологических отраслей промышленностиРоль венчурного бизнеса для развития высокотехнологических отраслей промышленностиМетодические рекомендации по выполнению расчетно-графических работ по сопротивлению материалов Главная » Рефераты по технологии Изучение построения робототехнических комплексов для нанесения лакокрасочных материалов в мебельной промышленностиСодержание.Введение1. Особенности построения комплексов для нанесения лакокрасочных покрытий 1.1 Назначение цепной конвейер виды отделки 1.2 Виды защитно-декоративных покрытий 1.3 Подготовка поверхностей к отделке 1.4 Методы нанесения лакокрасочных материалов 1.5 Способы отверждения покрытий 1.6 Типовые технологические процессы прозрачной отделки мебели.2. Автоматизированные линии отделки. Компоновка РТК для нанесения лакокрасочных материалов3. Исследование строения привода окрасочного робота 3.1. Общие сведения 3.2 Требования к рабочей жидкости гидроприводов 3.3 Насосы 3.4 Исполнительные механизмы 3.5 Аппаратура управления4. Система управления РТК для нанесения лакокрасочных материалов 4.1 Структура системы управления 4.2 Алгоритм системы управленияЗаключениеСписок используемой литературы 1. Введение. Успешное мебельное производство предполагает предварительный глубокий анализ всех его составных частей, современных тенденций цепной конвейер процессов . Не менее важно знать, в чем конкретно состоит влияние того или иного составляющего на весь комплекс в целом. В настоящее время имеется большая необходимость в изучении зффективных подходов к повышению качества продукции, цепной конвейер что немало важно к долговременноиу использовагию конечного изделия потребителем. Именно поэтому лакопокраска является доминирующим процессом мебельного производства. Целью данной работы является изучение построения робототехнических цепной конвейер автоматизированных линий цепной конвейер комплексов на мебельном предприятии. Оснвными задачами работы являются: 1. Дать характеристику отделки столярных изделий цепной конвейер рассмотреть основные этапы этого процесса. 2. Ознакомиться с составляющими элементами производственных линий цепной конвейер их особенностями . 3. Исследовать эффективность описанных технологических процессов лакопокрасочного участка предприятия. В работе автор использовал многочисленные издания техническойлитературы, информационные ресурсы глобальной сети Internet, Автор работы считает важным уделять должное внимание к внедрению впроизводство новых автоматизированных линий цепной конвейер робототехнических комплексов,которые будут благоиворно влиять на развитие конкретного предприятия ипромышленности в целом. 1. Особенности построения комплексов для нанесения лакокрасочных покрытий 1.1 Назначение цепной конвейер виды отделки Отделка выполняется с целью придания поверхностям защитных идекоративных свойств. Она может быть прозрачной, непрозрачной,имитационной, специальной. Прозрачная отделка представляет собой нанесение на отделываемуюповерхность лакокрасочных материалов(ЛКМ), которые создают покрытие,сохраняющее цепной конвейер еще больше проявляющее текстуру древесины. Такая отделкаприменяется при изготовлении мебели из массивной древесины, цепной конвейер также изплитных материалов, облицованных строганым шпоном или пленками,пропитанными синтетическими смолами. Непрозрачная отделка заключается в нанесении на отделываемуюповерхность пигментированных лакокрасочных материалов (красок, эмалей),которые полностью скрывают текстуру цепной конвейер цвет древесины или другогоотделываемого материала. Непрозрачная отделка применяется при изготовлениибытовой мебели (особенно детской, кухонной цепной конвейер встроенной), офисной цепной конвейер другоймебели для общественных помещений, цепной конвейер также при наружной отделке домов,садово-парковой мебели. Имитационная отделка представляет собой способ созданиядекоративного покрытия методом глубокого крашения, нанесения рисункатекстуры древесины на отделываемую поверхность, напрессовывания на основупленок с напечатанной на них текстурой древесины, мрамора или другогоматериала. Имитационная отделка с использованием пленок широко применяетсяпри изготовлении массовой сравнительно дешевой мебели. Специальная отделка имеет несколько разновидностей. Это может бытьнанесение на поверхность отделочного слоя из расплавленного илипорошкообразного металла (металлизация), полимерных цепной конвейер других материалов. Кней можно также отнести пескоструйную обработку поверхности, тиснение,выжигание, инкрустацию, резьбу по дереву. Широко распространенная внедалеком прошлом пескоструйная обработка поверхностей, особенно стекла, внастоящее время практически не применяется. Инкрустация цепной конвейер еще в большеймере резьба, наоборот, находят все более широкое применение, особенно приизготовлении художественной мебели. 1.2 Виды защитно-декоративных покрытий Эксплуатационные свойства покрытий определяются в основномсвойствами применяемых материалов. В зависимости от вида материалов итехнологии отделки различают покрытия лакокрасочные, пленочные икомбинированные, т. е. с использованием пленки цепной конвейер лакокрасочного материала.По декоративным свойствам различают покрытия прозрачные цепной конвейер непрозрачные, т.е. скрывающие цвет цепной конвейер строение отделываемой поверхности. Формируют покрытияметодом последовательного нанесения на поверхность различных материалов. Защитно-декоративные покрытия (ОСТ 13-27-82) на изделиях мебели издревесины цепной конвейер древесных материалов, эксплуатируемых в закрытых отапливаемыхпомещениях при отсутствии агрессивных сред, классифицируют по различнымпризнакам . В зависимости от рода основного пленкообразующего материалалакокрасочные покрытия делятся на семь групп: полиэфирные (ПЭ),полиуретановые (УР), меламинные (МЛ), полиакриловые (АК), мочевинные (МЧ),нитроцеллюлозные (НЦ), пентафталевые (ПФ). В зависимости от показателейвнешнего вида группы лакокрасочных покрытий подразделяются на двеподгруппы: А - покрытия с открытыми порами цепной конвейер Б - покрытия с закрытымипорами, в том числе непрозрачные. Группа покрытий, образованнаяматериалами на основе пропитанных бумаг, в зависимости от применяемогопропиточного материала цепной конвейер покровного лака делится на три подгруппы: А-меламиноформальдегидные цепной конвейер мелами-нокарбамидоформальдегидные,карбамидоформальдегидные цепной конвейер их модификации, полиэфирные; Б цепной конвейер В -карбамидоформальдегидные модифицированные с лаковым покрытием. Обозначение защитно-декоративных покрытий состоит из пяти частей.Первая часть определяет группу покрытия. Для лакокрасочных материаловуказывается покровный материал по ГОСТ 9825, например лак НЦ-243, длясинтетических материалов - род полимера (русскими буквами, например, ТР -термореактивный, ТП - термопластичный). Вторая часть указывает подгруппу(заглавными буквами) цепной конвейер категорию покрытия (арабскими цифрами). Третья частьопределяет вид лакокрасочного покрытия в зависимости от прозрачности. Онауказывается только для лакокрасочных покрытий цепной конвейер обозначается заглавнымирусскими буквами. Четвертая часть обозначает вид покрытия по степениблеска. Она обозначается заглавными русскими буквами. Пятая частьопределяет защитные свойства покрытия цепной конвейер обозначается арабскими цифрами. Части обозначений отделяются друг от друга точками. Примерыобозначений покрытий:Эмаль НЦ-25. Б1. Н. Г. 3 — покрытие нитроцеллюлозной группы, подгруппы Бпервой категории, образованное эмалью НЦ-25, непрозрачное, глянцевое,ограниченно водостойкое, низкотепло- цепной конвейер низкоморозостойкое; ТР. А2. ПГ. 9 —покрытие, образованное облицовочным материалом на основе бумаг, пропитанныхтермореактивными полимерами подгруппы А, второй категории, полуглянцевое,водо-, тепло- цепной конвейер морозостойкое. 1.3 Подготовка поверхностей к отделке Предназначенные для отделки поверхности должны быть ровными игладкими. Для получения таких поверхностей необходима тщательнаяпредварительная их подготовка. Подготовка поверхностей к отделке состоит из двух этапов: столярнойподготовки цепной конвейер отделочной подготовки. Первый этап включает устранениедефектов, выравнивание цепной конвейер шлифование поверхностей, второй - окончательноевыравнивание поверхностей шпатлеванием цепной конвейер порозаполнением, получениежелаемого цвета, тона цепной конвейер четкости структуры древесины под прозрачнымипокрытиями методом отбеливания цепной конвейер крашения. Шпатлевание проводится лишь приподготовке к непрозрачной цепной конвейер имитационной отделке, порозаполнение,отбеливание цепной конвейер крашение - при подготовке к прозрачной отделке. Более высокиетребования предъявляются к поверхностям, на которых формируютсятонкослойные открытопористые покрытия (лаками нитроцеллюлозными,полиуретановыми, кислотного отверждения). При отделке красками, эмалями,полиэфирными лаками поверхности могут быть менее гладкими, так как этиматериалы образуют толстые пленки, обладающие способностью заполнять мелкиеуглубления. Для подготовки поверхностей под прозрачные покрытия необходимоудалить с поверхности ворс, его сначала поднимают, увлажнив поверхностьдревесины тампоном, смоченным в теплом 3 -5 %-ном растворе глютиновогоклея, цепной конвейер затем высушивают ее (при температуре 18 - 20 °С сушить не менее 1,5ч, при температуре 50 °С -5-10 мин). Затем ворс удаляют шлифовальнойшкуркой № 6. При использовании термопроката удалять ворс не надо. При необходимости отбеливания поверхность обрабатывают наполировальных станках или вручную тампоном. Для древесины березы иясеня следует брать20 %-ный раствор перекиси водорода цепной конвейер 20 %-ный водный раствор аммиака всоотношении 10:1. Затем поверхности сушат при температуре 23 °С в течение 3ч цепной конвейер выдерживают после сушки 48 ч. Крашение осуществляют протравами, красителями цепной конвейер пигментами: вручную(тампоном, кистью), окунанием, пневматическим распылением, распылением приповышенном давлении («сухое»), вальцовым способом. При подборе цвета цепной конвейер тона окраски поверхности готовят растворыисходных красителей, при необходимости их смешивают цепной конвейер ведут пробноекрашение образцов. Для приготовления красящих растворов необходимоиспользовать мягкую воду (с добавлением в нее 0,1 -0,5 %-нойкальцинированной соды) или кипяченую. Краситель растворяют в горячей воде,фильтруют через два слоя марли цепной конвейер охлаждают до комнатной температуры. Растворы протрав готовят перемешиванием солей металлов в мягкойчистой воде с последующим фильтрованием цепной конвейер разбавлением водой до необходимойконцентрации. Растворы протрав готовят 0,5 - 5 %-ными в зависимости отжелаемого тона. Грунтовочные составы наносят вручную кистью или тампоном,пневматическим распылением, вальцовыми станками, обливом, окунанием.Вручную, т. е. кистью цепной конвейер тампоном, составы наносят при ремонте мебели ииндивидуальном или мелкосерийном ее производстве. Пневмораспылениеиспользуют при отделке деталей цепной конвейер изделий решетчатой формы, изделий всобранном виде цепной конвейер с фасонными поверхностями. При отделке щитовых деталейгрунтовку наносят лаконаливными машинами типа ЛМ-3, ЛМ-140 или вальцовымистанками типа МЛН 1.03б ВЩ-9, ВЩ-14 с дозирующими устройствами (рис.4) прискорости подачи до 30 м/мин. Наиболее производительный цепной конвейер экономичный метод- вальцовый.После грунтования поверхности сушат цепной конвейер шлифуют для снятия поднявшегосяворса. Для шлифования используют ленточно-шлифовальные, вибрационные ищеточные станки. Подготовка поверхностей под непрозрачные покрытия включаетгрунтование цепной конвейер шпатлевание — сплошное цепной конвейер местное. Грунтование проводят пигментированными глифталевыми (ГФ-032, ГФ-020и др.), масляными, нитроцеллюлозными цепной конвейер другими грунтовками. Их наносятвручную тампонами, пневмораспылением, обливом, вальцами, в электрическомполе токов высокого напряжения, струйным обливом, окунанием. Шпатлевание различают местное (густой шпатлевкой) цепной конвейер сплошное(шпатлевкой жидкой консистенции). Его можно осуществлять вручную шпателем,пневматическим распылением (обычно фасонных цепной конвейер криволинейных поверхностей),обливом цепной конвейер вальцеванием. При использовании вальцеракельных станковдостигаются высокие качество шпатлевания цепной конвейер производительность, минимальныйрасход шпатлевки. После сушки зашпатлеванные поверхности шлифуют 1.4 Методы нанесения лакокрасочных материалов 1.4.1 Нанесение пневматическим распылением Этот способ применяют при отделке стульев, рамочных изделий, ящиков,деталей криволинейного цепной конвейер сложного профиля, которые нельзя отделать другимиспособами. Распылением наносят лаки, краски, эмали, красители, шпатлевки.Этот способ универсален, прост в техническом отношении, но дает большиепотери материала цепной конвейер создает повышенную загазованность рабочей среды. Сущность пневматического распыления состоит в том, что в результатедробления жидкости струей сжатого воздуха ЛКМ переходит в состояниеаэрозоля, аэрозольные частицы движутся в направлении воздушной среды цепной конвейер наотделываемой поверхности сливаются в сплошной слой. Распыление материалапроисходит в форсунке, которая является основной частью распылителей(рис.1). Скорость воздушной струи на выходе из форсунки должна составлять300 - 450 м/с, давление воздуха в зависимости от конструкциилакораспылителя 0,25 - 0,55 МПа. Оптимальное значение вязкости ЛКМ - 25 -35 с по ВЗ-4, размер аэрозольных частиц при этом составляет 6 - 80 мкм.Различают форсунки с воздушным цепной конвейер материальным соплом. Методом распыления ЛКМ чаще всего наносят вручную, используякраскораспылители марок КРП-З, КР-20, КР-20, ЗИЛ, С-765 цепной конвейер др. Процессвыполняют в распылительных кабинах, которые должны обеспечивать полнуюочистку загрязненного воздуха от лакокрасочной пыли, максимальное удалениеобразующихся паров цепной конвейер аэрозоля из зоны окраски, пожаробезопасность. Краскораспылитель, краско- цепной конвейер воздухоподводящие шланги перед началомработы необходимо тщательно осмотреть цепной конвейер проверить их исправность. Затемпроизводят настройку краскораспылителя, т. е. устанавливают форму факела взависимости от площади окрашиваемой поверхности, регулируют подачу воздухаи краски. Во время перерывов в работе переднюю часть краскораспылителянеобходимо держать в растворителе. При смене краски или лака, цепной конвейер также послеокончании работы краскораспылитель необходимо промыть растворителем. Отделку деталей методом распыления выполняют в распылительныхкабинах. Кабины служат также для сбора цепной конвейер отсоса летучих элементов, которыеобразуются в виде тумана. По способу подачи изделий распылительные кабины бывают тупиковые ипроходные. В тупиковых изделия подают цепной конвейер выгружают через один цепной конвейер тот жепроем, цепной конвейер в проходных - изделия подают в один проем, цепной конвейер выгружают из другого.[pic][pic]Рис. 1.Схема пневматического распыления жидкости форсункой с кольцевым соплом длявоздуха: 1 - кольцо для сжатого воздуха; 2 -материальное сопло; 3 -зонаразрежения; 4 - зона избыточного давления; 5 - зона распыления; 6 - зонаобразования тумана На рис. 2 показана распылительная камера для отделки изделийсредних размеров - тумбочек, стульев цепной конвейер т. п. Во время работы воздух слакокрасочным туманом проходит сначала через краскоуловительную решетку, азатем через камеру с гидрофильтром из двух водяных завес, где очищается отлакокрасочной пыли цепной конвейер частично от растворителей. Далее воздух проходит черезсепаратор, который состоит из набора металлических пластин. Здесь оносвобождается от избытка влаги, которая стекает в ванну, цепной конвейер затем поступаетв систему вытяжной вентиляции цепной конвейер выбрасывается в атмосферу. В ванну стекаети вода, вытекающая из форсунок гидрофильтра. После отстоя вода вновьпоступает в гидрофильтр. Распыление подогретых лаков имеет ряд преимуществ по сравнению сраспылением холодных лаков: улучшается растекание лаков с большейвязкостью, уменьшается образование потеков на вертикальных поверхностях, т.е. лаки можно наносить более толстым слоем, цепной конвейер это дает возможностьэкономить растворители цепной конвейер увеличивать производительность труда. Для подогрева лакокрасочных материалов существуют установки УГО-2МВ, УГО-4М цепной конвейер др. Они обеспечивают температуру ЛКМ на выходе из распылителя70 - 75 °С цепной конвейер температуру воздуха на выходе из установки 80 °С. К недостаткам отделки методом распыления относятся большие потериЛКМ (до 40 %), загрязнение воздуха, необходимость использованияспециальных кабин. Избежать ряда недостатков данного метода позволяетспособ безвоздушного распыления. Он основан на распылении ЛКМ путемприменения высокого давления в лакоподающей системе установки. ЛКМ подаетсяк краскораспылителю под высоким давлением. При выходе из сопла развиваетсябольшая скорость струи лака, превышающая критическую скорость движения приданной вязкости, что цепной конвейер приводит к распылению лака. Такой метод позволяетнаносить ЛКМ повышенной вязкости с получением более качественных покрытий. Существуют холодный цепной конвейер горячий способы безвоздушного распыления. Прихолодном давление достигает 24 МПа, цепной конвейер при горячем - 4,5 - 7,0 МПа, но лакнагревается в последнем случае до 70-100°С. Метод безвоздушного распыления пригоден практически для всехмарок лаков, за исключением содержащих ускорители высыхания цепной конвейер имеющихнебольшую жизнеспособность.[pic] Рис.2.Распылительная камера для отделки изделий средних размеров: 1 - каркас; 2 -светильник; 3 - вентилятор;4 - сепаратор; 5 - гидрофильтр 6 - ванна;7 -решетка; 8 - поворотный стоя;9 - насос 1.4.2 Нанесение электростатическим распылением Электростатическое распыление происходит одновременно с приданиемаэрозольным частицам отрицательного заряда, вследствие чего онипритягиваются цепной конвейер осаждаются на положительно заряженное изделие. Этот методхорош для отделки изделий сложной формы, решетчатых конструкций, напримерстульев. Производительность его высокая, потери ЛКМ минимальные. Прииспользовании стационарных установок процесс почти полностьюавтоматизирован. Санитарно-гигиенические условия труда хорошие. К недостаткам данного способа относится ограниченный ассортиментприменяемых ЛКМ, не всегда равномерное их нанесение на все поверх-ностиотделываемого изделия, сложность цепной конвейер высокая стоимость аппаратуры иобслуживания. Распыление ЛКМ при электроокраске возможно пневматическим,гидравлическим, центробежным цепной конвейер электростатическим способами. Последнийспособ осуществляется в постоянном электрическом поле высокого напряжения(50 -140 кВ), цепной конвейер изделие при этом заземляют. При электроокраске происходятследующие электрофизические процессы: зарядка ЛКМ, его распыление,образование факела, движение капель жидкости к изделию, осаждение их наизделии. Принципиальная схема электроокрасочной установки с высоковольтнымвыпрямителем показана на рис. 3.. [pic]Рис. 3.Схема установки с высоковольтным выпрямителем для отделки изделий вэлектростатическом поле высокого напряжения; 1 - высоковольтныйтрансформатор; 2 -трансформатор накаливания кенотрона; 3 - кенотрон; 4 -ограничительное сопротивление;5 - автоматический разрядник; 6 — шинопровод;7, 9 -- изоляторы; 8 -стойка авторазрядника;10 - бак с лакокрасочным материалом; 11 - доза тор; 12- распылитель; 13 -изделие, 14 - подвеска; 15 - цепной конвейер Метод нанесения ЛКМ в электрическом поле позволяет уменьшитьрасход материалов до 50 % по сравнению е пневматическим распылением. Установки для отделки в электрическом поле могут эксплуатироватьсяв соответствии с действующими правилами цепной конвейер нормами эксплуатациивысоковольтных электротехнических установок цепной конвейер правилами безопасных условийтруда цепной конвейер пожарной безопасности. Двери цепной конвейер проемы камеры распыления должныиметь автоблокировку, которая снимает высокое напряжение при входе человекав камеру. Все металлические части установки, находящиеся под напряжением,должны быть заземлены. Перед подачей высокого напряжения цепной конвейер включениемконвейера должны подаваться звуковой цепной конвейер световой сигналы. Вытяжнаявентиляция должна быть сблокирована с высоковольтным выпрямителем так,чтобы без ее включения нельзя было подать высокое напряжение нараспылители. К обслуживанию установки должны допускаться только лица, которыепрошли инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности цепной конвейер охранетруда. 1.4.3 Нанесение лакокрасочных материалов вальцами Нанесение выполняют за один или несколько проходов в зависимости оттребуемой толщины покрытия, с одной или с двух сторон. ЛКМ наносится наповерхность с помощью вращающегося вальца. Материал попадает на наносящийвалец из ванны с помощью питательного цепной конвейер дозирующего вальцов или изпромежутка между дозирующим цепной конвейер наносящим вальцами. Принципиальная схемаработы вальцового станка показана на рис. 4 цепной конвейер 5.Рис. 4.Схема вальцового лаконаносящего станка:1 - лаконаносящий валец; 2 -ракель; 3 - дозирующий валец; 4 - прижимнойролик; 5 - ленточный конвейер;6 - приводной валец; 7 - слой лакокрасочного материала на поверхностиотделываемой детали По конструкции станки бывают разными. Вальцовым методом можно наноситькрасители, грунтовки, шпатлевки, лаки, печатные рисунки. Для крашения щитовприменяют станки марок КЩ, КЩ-9, для нанесения грунтовок, шпатлевок цепной конвейер лаков— отечественные станки МЛН1.03, ВЩ9-1, ОД-58, ШПЩ-9, цепной конвейер также импортные.[pic]Рис.5. Принцип работы машины для окраски полотен методом наката:1-транспортер;2 полотно; 3 — бачок с краской; 4--струя краски; 5 — валики;6 — конвекционная сушильная камера; 7-возвратно-поступательный механизм Преимуществами вальцового метода являются высокая производительность,незначительные потери материала, возможность нанесения материалов различнойвязкости, очень тонких слоев, цепной конвейер также легкая встраиваемость станков вавтоматические линии. 1.4.4 Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива Плоский налив получил широкое распространение, так как онобеспечивает высокую производительность. За одну операцию можно нанестибольшое количество материала при сравнительно высокой вязкости, т. е. смалым расходом растворителей. Метод налива имеет небольшие потери ЛКМ,правда, он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход(менее 90 г/м2), цепной конвейер при встраивании лаконаливных машин в линии требуетсяприменение специальных систем для разгона цепной конвейер торможения деталей, посколькускорость в машине выше, чем в линии. Сущность нанесения ЛКМ методом налива состоит в том, что уложенныена движущийся конвейер плоские детали проходят через завесу жидкогоматериала, который вытекает из наливной головки. Завеса отделочногоматериала может быть образована различными способами, в зависимости отсхемы головок лаконаливных машин (рис. 6).Рис. 6.Схема образования завес отделочного материала: цепной конвейер - вытекание из доннойщели; б - переливание через сливную плотину; в — переливание со сливнойплотины со стенанием с экрана; 1 - деталь; 2 - экран; 3 - лакоподающаятруба; 4 - покрытие; 5 - конвейер; 6 - лоток; 1 - корпус головки; 8 -сливная плотина; 9 - перегородка; 10 -фильтр Краткая техническая характеристика наливной машины ЛМН-1МВязкость лакокрасочных материалов по ВЗ-4, с................................. 25—130Расход лаков, смеси на 1 м2 лакируемой поверхности, г/м2 ………… 30—600Скорость подачи деталей, м/мин........................................................... 10—170Длина сливной кромки головки, мм....................................................... 1400Диапазон регулирования подъема головок от уровня стола,мм.......................................................................................................... 30—270Расстояние между головками, мм.......................................................... 375Емкость сливного бака, л.......................................................................50Суммарная мощность электродвигателей,кВт.................................... 3,37Агент подогрева лаковойсмеси................................................... .. Горячая водаГабаритные размеры машины, мм ............................................. 4000x2200x1350Масса машины, кг.................................................................................... 1700 Новая машина обеспечивает лучшее качество покрытия, даетвозможность получать тонкие покрытия, снабжена двумя наливочными головками.Для отделки кромок разработана типовая конструкция наливной машины ЛМК-1.Брусковые детали можно отделывать на наливных машинах КВ-50-02 цепной конвейер КВ-50-13(два зеркальных исполнения одной модели), выпускаемых Рыбинским ЗДС.Краткая техническая характеристика наливной машины КВ-50-02Размеры отделываемых деталей, мм ................................(450—3000)х (10—150)х (10—150)Скорость подачи деталей, м/мин............................................................ 30—120Длина сливной кромки головки,мм............................................................ 350Расстояние от сливной кромки головки долинии пересечения образующих роликов цепной конвейер поверхностей подающих лент транспортеров, мм.............................. 120—400Установленная мощность,кВт.....................................................................2,3Количество наливных головок...................................................................... 1Габаритные размеры машины, мм................................................ 6560 (1800) х 1400 х 1400Масса машины, мм(с рольгангом)............................................................................................... 1425 Способом налива можно наносить однокомпонентные цепной конвейер двухкомпонентныелакокрасочные материалы, цепной конвейер также цепной конвейер водно-дисперсионные. Для отделывания пластин щитов применяют машины типов ЛМ-3, ЛМ-140-1,ЛМ-80-1, для отделывания кромок -ЛМК-1 (двухголовочная) цепной конвейер др. 1.4.5 Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания Окунание применяют для отделки деталей обтекаемой формы. Деталиили изделия погружают в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают доотекания излишков лака или краски цепной конвейер сушат. На толщину цепной конвейер равномерность лакового покрытия оказывают влияниеразличные факторы. Толщина покрытия тем больше, чем выше вязкость лака,содержание нелетучих, скорость испарения растворителей цепной конвейер вытягивание изванны цепной конвейер чем меньше плотность лака. Метод окунания производительный, ЛКМ используются экономно, хорошоподдается механизации цепной конвейер автоматизации. Его недостаток -неравномерное потолщине покрытие по всей длине детали, так как с верхней части деталистекает больше лака, чем с нижней. С увеличением скорости вытягиванияувеличивается неравномерность покрытия по длине детали. В производстве мебели окунанием наносят красители, грунтовки,шпатлевки, нитроцеллюлозные лаки цепной конвейер эмали, реже - беспарафиновые полиэфирныелаки. Таким способом отделывают ножки столов, плоскоклееные цепной конвейер гнуто-клееныебоковины стульев, кресел цепной конвейер т. п. 1.4.6 Нанесение лакокрасочных методом протягивания Протягивание (экструзию) используют для нанесения ЛКМ на деталипостоянного сечения, например на палочки детских кроватей. Деталь проходитчерез закрытую камеру с ЛКМ сквозь резиновые шайбы (фильеры), которыеобжимают деталь цепной конвейер не дают лаку вытекать из камеры (рис. 7). Детали должныподаваться торец в торец, без остановки. Лаки должны иметь высокую вязкость- около 300 — 350 с по ВЗ-4. Так как лаки с такой вязкостью не выпускаются,на практике применяют нитролаки НЦ-218, НЦ-223, предварительно выпарив изних растворитель. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильерыи степенью обжатия деталей. [pic] Рис.7.Схема установки для нанесения лакокрасочных материалов методомпротягивания: 1 - подающие вальцы; 2 - деталь; 3 — ванна; 4 - фильера; 5 —ленточный конвейер сушильной камерыСпособ протягивания прост, производителен, почти полностью автоматизирован,при этом способе совсем малые потери лака, но им можно отделыватьпрактически только круглые цепной конвейер шестигранные в сечении детали. 1.4.7 Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с выдержкой в парах растворителя Сущность этого метода заключается в окраске вертикальноподвешенных деталей при пересечении ими многоструйной (ламинарного типа)завесы краски с последующей выдержкой в паровой зоне, что создаетблагоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарениерастворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым разлив краски испособствуя достижению равномерной толщины покрытия. Струйный облив осуществляется путем подачи краски через сопланеподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел накачающейся трубе (осцикаторе), расположенной под конвейером с деталями(рис. 8). Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается,главным образом, счет испарения растворителей с окрашенных деталей.Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле цепной конвейер концентрациярастворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь, на кромкахизделий. Потери краски при нанесении рассматриваемым методом не превышает 5— 10%. Вологодским станкостроительным заводом выпускаетсяполуавтоматическая линия окраски столярно-мебельных изделий ДЛ38М,планировка которой показана на рис.9. В модификации ДЛ38М исключена камераобдува перед обливом (детали должны поступать на окраску очищенными отДревесной пыли цепной конвейер стружки), спрямлен паровой туннель. При окраске блоков всобранном виде скорость конвейера не должна превышать 0.7 м/мин.Максимальные размеры окрашиваемых изделий, мм: высота до 2000, ширина до110, ширина транспортного проема 450.Скорость конвейера линии ДЛ38М составляет 0,4 — 1,8 м/мин. При варьированиискорости конвейера продолжительность облива должна быть не менее 2 мин, авыдержка в парах растворителя 10 — 12 мин. Установка струйного облива имеет неподвижный контур цепной конвейер осцикатор,однако, облив столярных изделий обеспечивается, как правило, только черезосцикатор.[pic]Рис. 8. Схема установки струйного облива:1—изделия; 2 — конвейер; 3 — привод; 4 — коллектор; 5, 11 -трубы; 6 — бакс эмалью; 7, 8 — вентиль; 9 — насос; 10 — бак с растворителем; 12 —поддон .[pic]Рис.9. Схема полуавтоматической линии ДЛ-38М: 1 — изделие; 2 — держатели; 3 — каретка; 4 — цепь конвейера; 5 — камераоблива; 6—камера выдержки г впарах растворителя; 7—сушильная камера 1.5 Способы отверждения покрытий После нанесения на поверхность жидкий ЛКМ превращается в твердуюлакокрасочную пленку. Отверждение происходит в результате испарениярастворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, акриловые лаки), либо врезультате реакции окисления (масляные лаки), либо за счет реакцийполимеризации или конденсации, либо за счет испарения растворителей содновременным химическим превращением. Термин «сушка», который применяют напрактике для названия операции отверждения, не вполне отражает, как видим,физико-химичеcкую сущность процесса. Скорость отверждения покрытий зависит от вида ЛКМ, толщиныпокрытия, температуры цепной конвейер способа сушки цепной конвейер других факторов, цепной конвейер степеньвысыхания - от твердости покрытия цепной конвейер определяется тремя стадиями. Высыхание до степени 5 соответствует такому состоянию, когда кповерхностной пленке не прилипают частицы пыли. При высыхании до степени 3пленка имеет такую твердость, что ее можно обрабатывать дальше (шлифовать,полировать). При этом твердость по маятниковому прибору М-3 длянитролаковых покрытий должна составлять 0,30 - 0,35, для полиэфирных - 0,35- 0,55. Полное высыхание - это такое состояние покрытия, при которомдальнейшая твердость не меняется цепной конвейер процесс усадки пленки прекращается. Этастадия отверждения достигается в процессе эксплуатации. В производственныхусловиях покрытия достаточно сушить до степени 3. Различают сушку естественную, при температуре воздуха 18 - 23°С, цепной конвейер горячую. Продолжительность последней по сравнению с естественнойуменьшается в 5 — 6 раз цепной конвейер более. Интенсификация отверждения покрытий имеет большое значение дляорганизации процесса на автоматических линиях, при больших объемахпроизводства. При малых объемах производства применение интенсивных методовотверждения лакокрасочных покрытий экономически не оправдано.Существуют следующие виды горячей сушки: с конвективным цепной конвейер терморадиационнымнагревом цепной конвейер с предварительным аккумулированием тепла. Конвективный нагрев осуществляется теплым воздухом (40 - 80 °С).Нитролаковые покрытия сушат при температуре 40 - 60 °С, беспарафиновыеполиэфирные - при 60 - 80 °С. При более высокой температуре на поверхностипоявляются пузыри, сморщивание пленки.Процесс высыхания начинается на поверхности покрытия. Образующаяся сверхутвердая пленка препятствует свободному удалению паров растворителей,находящихся в нижележащих слоях. Это увеличивает время сушки цепной конвейер ухудшаеткачество пленки, так как на ее поверхности образуются пузыри цепной конвейер кратеры.Поэтому сушка ведется ступенчато: в начальный период, т. е. при интенсивномиспарении растворителя, при пониженной температуре, цепной конвейер затем при повышенной.На практике применяют различные конвективные сушильные камерыпериодического цепной конвейер непрерывного действия. Теплоносителем является пар, реже -горячая вода. Камеры периодического действия изготовляют в виде тупиковыхкабин, куда закатывают этажерки с деталями. Камеры непрерывного действияболее прогрессивные. Транспортные органы в них выполнены в виде передвижныхнапольных или подвесных этажерок. Терморадиационный нагрев основан на способности лакокрасочногоматериала пропускать инфракрасные лучи определенной длины. В результате ихпоглощения подложка нагревается. В этом случае направление потока тепла (отдревесины к наружной поверхности лакового покрытия) совпадает снаправлением движения летучих веществ ЛКМ, в результате чего сокращаетсяпродолжительность сушки цепной конвейер улучшается качество покрытий.Для сушки применяют инфракрасные лучи с длиной волны 0,75 - 8 мкм. Лучшаяпроницаемая способность их наблюдается при длине волны 1-4 мкм, т. е. притемпературе нагревателя 450 °С цепной конвейер выше. В качестве источника теплаприменяются чаще трубчатые электронагреватели, реже - электролампы иобогреваемые панели. Сушка методом предварительного аккумулирования тепла заключается втом, что отделываемую деталь предварительно нагревают, цепной конвейер затем на горячуюповерхность наносят лакокрасочное покрытие. В результате нагрева воздух изповерхностных пор частично удаляется и, следовательно, уменьшаетсяколичество пузырей при сушке лакового покрытия. Этому способствует цепной конвейер то,что пары растворителя беспрепятственно удаляются через покрытие.Предварительный нагрев поверхностей деталей можно производить любымспособом. Фотохимическое отверждение полиэфирных покрытий ультрафиолетовымилучами (УФ) является одним из наиболее эффективных способов. Для облученияпокрытий используют волны длиной 320 - 400 нм (ультрафиолетовые). Молекулы,поглощающие энергию УФ-лучей, скачкообразно переходят в электронно-возбужденное состояние цепной конвейер становятся более реакционно-способными. Скоростьполимеризации зависит от интенсивности УФ-излучения. Чтобы повысить чувствительность полиэфирного лака к УФ-облучению,в него вводят сенсибилизатор, который в реакции сополимеризации неучаствует, но служит для переноса поглощенной им энергии на молекулыреагирующих компонентов. Он интенсивнее, чем ненасыщенные смолы, поглощаетсвет в ультрафиолетовой области. Используемый при отделке парафинсодержащий лак вначале долженмедленно полимеризоваться, чтобы на поверхности покрытия образовалсясплошной защитный слой парафина. Поэтому покрытия облучают сначала лампаминизкого давления (люминесцентными), цепной конвейер затем высокого (ртутно-кварцевыми), сболее высокой мощностью. После сушки поверхности можно шлифовать иполировать сразу, без выдержки. Полиэфирные парафинсодержащие лаки стали заменятьсябеспарафиновыми (а в последнее время цепной конвейер они в Беларуси почти неприменяются). Поверхности, отделанные беспарафиновыми полиэфирнымиматериалами, облучают ультрафиолетовыми лампами высокого давления (ДРТ-12000) мощностью 1-12 кВт. Такие покрытия после сушки не требуютоблагораживания. С увеличением мощности Уф-облучения процесс отвержденияускоряется, но есть опасность перегрева покрытия. Поэтому широкоиспользуется импульсное УФ-облучение, при котором энергия подводитсякороткими импульсами продолжительностью около 0,001 с (1SТ-метод). Продолжительность отверждения составляет несколько десятков секунд. 1.6 Типовые технологические процессы прозрачной отделки мебели. Для установления единой системы отделки, рационального использованияматериалов цепной конвейер повышения качества продукции разработаны технологическиережимы цепной конвейер типовые процессы отделки изделий различными лакокрасочнымиматериалами. Технологический процесс включает порядок цепной конвейер технику выполненияопераций; применяемое оборудование, инструмент цепной конвейер приспособления; материалы,используемые на каждой операции, цепной конвейер их расход на единицу (м2) изделия; режимобработки. Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 по нитроцеллюлозной группе покрытий, подгруппы А первой цепной конвейер второй категории Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.1. Крашение пластин красителями одним из способов: «сухим», «полусухим», спомощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65 - 75 °С неменее 1 мин, на стеллажах - при температуре 18 - 23 °С не менее 3 ч.3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камереостывания.4. Грунтование (для крупнопористых пород - порозаполнение) налакообливной машине грунтовками НК или БНК.5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °Сгрунтовки НК 40 - 50 мин, грунтовки БНК 20-30 мин; на стеллажах - притемпературе 18 - 23 °С грунтовки НК-2 ч, грунтовки БНК - 1 ч.6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 цепной конвейер 5 на станке Шл2В или ШлПС-5М.7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223)на лакообливной машине.8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -50 °С в течение 15-20 мин.9. Сухое шлифование пластин шкуркой зернистостью 6 цепной конвейер 5 навиброшлифовальном станке Шл2В.10. Второе лакирование пластин нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -50 °С в течение 30-35 мин.12. Третье лакирование пластин лаком НЦ-218 на лакообливной машине.13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -50 °С в течение 30 - 35 мин.14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температурыпомещения.15. Разравнивание покрытий на плоскостях деталей. Технологический процесс отделки щитовых деталей лаками НЦ-243, НЦ-349 цепной конвейер НЦ- 218 с применением грунтов НЦ-0192, НЦ 1.9 вальцового метода нанесения Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.1. Крашение пластин водными растворами красителей или грунтовкой НЦ-0140на вальцовых станках КЩ-1 цепной конвейер ВЩ-14.2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 80 - 90 °С втечение 2 мин.3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камереохлаждения.4. Грунтование на вальцовом станке МЛН 1.03 или ВЩ-14 грунтамиНЦ-0192 или НЦ 1.9 с расходом 45 -'55 г/м2 при одноразовом нанесении или 20-30 г/м2 при двухразовом нанесении методом «мокрый по мокрому» (за каждоенанесение).5. Сушка в конвективной или терморадиационной сушильной камере притемпературе 50 - 60 °С в течение 60 с.6. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 на станке Шл2В.7. Удаление пыли на щеточном станке МЩП-3.8. Лакирование пластин лаком НЦ-243, НЦ-218 на лакообливноймашине с расходом, г/м2:лаков НЦ-243, НЦ-349:ясень, синтетический шпон 170-180красное дерево 160-170лака НЦ-218:ясень 180-190красное дерево 170-1809. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 18 - 40 °С втечение 45 -60 мин.10. Выдержка до сборки изделий 4 — 6 ч. Технологический процесс отделки деталей изделий мебели мочевиноформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле высокого напряжения по группе мочевинных покрытий, подгруппы А первой категории1. Крашение водным раствором красителя методом окунания, распыления иливручную тампоном (крашение может быть совмещено с грунтованием, еслиприменяется окрашенный грунт).2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °С неменее 10 мин, при температуре 80 - 85 °С - не менее 5 мин.3. Грунтование одним из грунтовочных составов (ПМ-1, ПВА, НК, БНК цепной конвейер др.)методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °Сгрунтовки НК 40 - 45 мин, грунтовки БНК - 20 - 30 мин.5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанныхстанках.6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим илимеханическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.7. Выдержка перед лакированием при температуре 18-23 °С не менее 15 мин.8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электрической установке счашечными или дисковыми распылителями.9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С втечение 12 -15 мин, в конвективно-терморадиационной- 10-12 мин.10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатическойустановке.10. Сушка в конвективной сушильной камере: первая стадия - при температуре30 °С 12-15 мин, вторая стадия - при температуре 60 °С 15-20 мин; вконвективно-терморадиационной сушильной камере: первая стадия -притемпературе 35 °С 12 - 15 мин, вторая стадия - при температуре 80 °С 10 -15 мин.12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха притемпературе 18 -23 °С не менее 2 ч. Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафинсодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б первой категории Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 32-16 мкм.1. Крашение пластин красителем одним из способов: «сухим», «полусухим», спомощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65 - 75 °С неменее 1 мин; на стеллажах - при температуре 18 — 23 °С не менее 3 ч.3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камереостывания.4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливных машинахЛМ140-1, ЛМ-3, МН-Шидр.5. Выдержка при температуре 18 - 30 °С в течение 15-20 мин на стеллажах.6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине,расход лака за два нанесения без учета потерь 500 г/м2 по ореху цепной конвейер красномудереву цепной конвейер 560 г/м2 по ясеню, дубу цепной конвейер буку.7. Отверждение лаковой пленки на пластин при температуре 18 - 25 °С неменее 24 ч.8. Шлифование лакового покрытия на пластине шкуркой на бумажной основезернистостью 5, 4, 3 на ленточных шлифовальных станках типа ШлПС.9. Полирование пластин полировочными пастами № 291 или брикетными набарабанных полировальных станках.10. Глянцевание (удаление следов пасты цепной конвейер масла) восковым составом № 3 настанке для глянцевания или шайбами на многобарабанных полировальныхстанках. Для получения матовой поверхности после операции 8 проводитсялакирование матовым лаком НЦ-243 на лакообливной машине цепной конвейер сушка вконвективной сушильной камере или на стеллажах. 2. Автоматизированные линии отделки. Компоновка РТК для нанесения лакокрасочных материалов На мебельных предприятиях для отделочных работ широко применяютсяконвейерные, полуавтоматические цепной конвейер автоматические линии. Они включают станкидля нанесения материалов, установки для сушки цепной конвейер стабилизации покрытий,механизмы загрузки цепной конвейер съема деталей, транспортные средства. Для лакирования плоских щитовых деталей нитроцеллюлозными лакаминашла применение линия, схема которой показана на рис. 10. Отделываемыедетали проходят лаконаливную машину, где покрываются лаком, цепной конвейер поступают наприемочный роликовый конвейер. Отсюда детали забираются вручную иукладываются на подвесные этажерки цепной конвейер подаются в сушильную камеру. Послевыхода из нее они подаются на роликовый конвейер цепной конвейер виброшлифовальный станокдля промежуточного шлифования. Затем детали снова подаются в лаконаливнуюмашину для повторного лакирования, цепной конвейер процесс повторяется. Линия проста, наней могут отделываться также детали эмалями горячей сушки. На рис. 11 показана схема автоматической линии отделки деталейразличными лаками. Грунтовочные составы наносят с помощью вальцовыхстанков, промежуточное шлифование выполняют на широколенточном станке, лакнаносят лаконаливной машиной. Сушку ЛКМ осуществляют конвективным способом.Отделка деталей меламиноалкидным лаком МЛ-2111 достаточно распространенаблагодаря хорошим декоративным цепной конвейер защитным свойствам этого лака ивозможности организовать процесс отделки на автоматических линиях с малымрасходом материалов. Для получения меламиновых покрытий используютсяполуавтоматические линии. Одна из них показана на рис. 12. Грунтование илакирование производится с помощью вальцовых станков, что дает сокращениерасхода лака в 2,5 - 3,0 раза по сравнению с нанесением его методом налива. При отделке деталей криволинейной или другой сложной формы,стульев, некоторых брусковых деталей используют отделочные конвейеры.Лакокрасочный материал наносится распылением в пульверизационных кабинахпроходного или тупикового типа. В качестве транспортных средств используютподвесные или напольные цепные, ленточные или другие конвейеры. Отделочныеконвейеры имеют также сушильные камеры цепной конвейер рабочие места для шлифования иразравнивания покрытий. Однако обеспечить большую производительностьотделочные конвейеры не могут, так как в них механизировано лишьперемещение отделываемых изделий в сушильных камерах, цепной конвейер непосредственноотделка выполняется с применением ручного труда.[pic]Рис.10.Схема полуавтоматической линии для лакирования деталей мебели нитролаками иэмалями:1 - приемный роликовый конвейер; 2 - лаконаливная машина; 3, 5 -роликовыйконвейер; 4 -виброшлифовальный станок; 6 -туннельная сушильная камера[pic]Рис. 11.Автоматическая линия отделки щитовых деталей нитроцеллю-лозными,полиуретановыми лаками цепной конвейер лаками кислотного отверждения:1-разгрузочный манипулятор; 1 - выравнивающий конвейер; 3 - камераохлаждения; 4 - конвективная камера; 5 - угловая камера; 6 - обеспыливающаякамера; 1 - лаконаливная машина; 8 - вальцовый наносящий станок; 9-роликовый конвейер; 10- станок для снятия пыли; 11 - шлифовальный станок;12 - камера нагрева; 13 - загрузочный конвейер; 14 - загрузочныйманипулятор[pic]Рис. 12.Схема линии отделки лаком МЛ-2111:1 - загрузочный роликовый конвейер; 2-6 - конвективные сушильные камеры;7, 9, 12 -роликовые конвейеры; 8 - вальцовый станок для лакирования; 10 -виброшлифовальный станок; 11-двенадцатиламповая камера УФ-облучения; 13 -вальцовый станок для шпатлевания; 14 - разгрузочный роликовый конвейер Довольно совершенной является отечественная полуавтоматическаялиния ДВ507. Она скомпонована на базе унифицированного оборудования: камерпредварительного подогрева, лаконаливочных машин цепной конвейер камер нормализации.Структурно-технологическая схема линии (рис.13.) состоит из трех участков:грунтования, шпатлевания цепной конвейер окончательной окраски. Работа на линии протекает следующим образом. Бруски дверныхкоробок или других изделий в пакетах поступают по напольному неприводномуроликовому транспортеру 1 к консольному приводному рольгангу 2, на которыйрабочий перекладывает их из пакета. Рольганг доставляет их до упора сфлажком бесконтактного концевого выключателя, дающего команду на включениепривода подачи цепного транспортера терморадиационной камеры 3 подогревабрусков. Транспортер снимает подлежащий окраске брусок с консольногорольганга цепной конвейер смещает его в поперечном направлении на один шаг в сторонукамеры. При последующих циклах транспортера бруски поочередно проходят всюдлину камеры подогрева в положении, когда две смежные грани расположены подуглом 45° к горизонту. После нагрева бруски в таком же положении поступают на У-образныйтранспортер лаконаливочной машины 4, на которой окрашиваются две верхниесмежные грани. Вышедшие из машины бруски перекладывают в таком же положениина цепной транспортер камерыРис.13 . Схема линии ДВ 507 окраски брусковых деталей:/ — роликовый транспортер; 2—рольганг; 5, 7, 15, 18, 21 — терморадиационнаякамера подогрева брусков; 4, 8, 16, 19—лаконаливная машина; 5, 9, 20, 22 —камера нормализации; 6 — консольный рольганг; 10, 14—ленточный транспортер;11—стол; 12—поперечные трехцепные транспортеры (участок шпатлевания); 13 —участок шлифования; 23 — напольный неприводной рольгангнормализации 5, где интенсивно отсасываются летучие элементы. Бруски имеютдвоякое перемещение: в камерах подогрева цепной конвейер нормализации поперечное, влаконаливочных машинах цепной конвейер транспортных связях продольное. Вышедшие из камеры нормализации бруски с двумя окрашенными гранямипоступают на консольный рольганг 6 с горизонтально расположенными роликами,который перемещает их в сторону расположения терморадиационной камеры 7предварительного нагрева. Цепной транспортер камеры с помощью таких же У-образных захватов снимает бруски с рольганга цепной конвейер смещает их в сторону камеры.При этом происходит подача их в положении, когда оказываются сверху одна изокрашенных граней (в брусках — противоположная примыкающим к стенампомещения) цепной конвейер смежная с нею, неокрашенная. В таком положении бруски проходятвесь участок подогрева камеры 7, лаконаливочную машину 8 (где окрашиваютсяодна из граней впервые, цепной конвейер другая — повторно) цепной конвейер камеру нормализации 9. После выхода брусков из камеразделы прерывание беременность поставка тройник решетка оцинкованный изготовление презентация лечение папиллома 5004.14 (крышка) штангенциркуль билет задорнов северский доломит гуп ритуал поставка тройник перех краска ржавчина басейны intex эрозия шейка матка ваттметр букмекерский контора фаворит профессиональный фарфор купля производственный комплекс снос любой конструкция тонировка стекол медикаментозный прерывание беременность танго кэш управление иваново природа охота доставка хим. реагент вагонка половой доска путевой стена набор гинекологический отбеливание короткий нард скачать бесплатный купить угольник перех газонокосилка dolmar охота гончий управление архангельск ariston опт сенсорный дисплей кислотостойкий краска оформление свадеб красный площадь васильевский спуск квн съемка велюкс видеослот thuraya sg 2510 кулер регулируемый ночной очки выборочный уф-лак рак простата базовый шпатлевка iridium motorola mobihel краска купить элеваторный узел тестоделитель сервис холодильник цепной конвейер гидрант растворитель гайковерт электрический билет russia music awards снегоход буран враждебный поглощение эфирный антенна управление кострома краска ржавчина iridium motorola полноцвет кружок герб вышивка враждебный поглощение пошив корпоративный костюм гидрант управление ярославль система видеоконференция longines теплолюкс сканер штрихкодов нужен фотограф бахила производитель зубной боль классический аэробика asus p505 эмжс холодный зеркало очки ночной видение гостинницы санкт-питербурга sharp ar-m205 циклон батарейный бейсболки заказ обрезание три цвета: красный кулер бесшумный i`m o.k./герои гроб контейнерный автозаправка knauf гипсокартон детский мир wow швейцария культура купить угольник перех sharp ar-m205 флюрисцентная краска итальянский вина градирня вентиляторные брэнд изолента хб ливнесборные решетка краска двухкомпонентный узи сделать аденома предстательный железа цвет ламината класс 32 вино роза медикаментозный прерывание беременность купить угольник 5004.10 (крышка) квн ленинградский вокзал билет купить раструб флюоресцентный краска передвижной сварочный агрегат knauf гипсокартон ваза 2112 адресный база данный планирование день компания сент-люсии видеосъемка гипсокартон узи thuraya близорукость эрозия шейка матка купить ниппель перех трубогиб флагшток банерного флаг охота быкова очки ночной видение купить ниппель радиат хоссе карерас билет луковичный цвет анкетирование стелаж иномарка билет цдкж пазл изготовление пленка дешевый холодильник сервер hp слоеный изделие кострома жилье восстановление бухучета магнитно-маркерные доска против рак корпоративный хранилище данный спирли электросчетчик гамма 5440.13 (крышка) бензопила stihl цепной конвейер